最近、Brilliant -Lighting Group の長期顧客-からの大量の注文が出荷の準備を整えていたため、QC 部門は厳格な品質基準に従って包括的な梱包落下テストを実施しました。このテストは、Brilliant-製品の安全な輸送を確保するための Brilliant Lighting の専門的な能力を実証します。
Brilliant-Lighting Group は、ISTA 要件を含む関連する国際輸送試験基準に基づいて、科学的で厳格な梱包試験 SOP (標準作業手順) を確立しました。
Brilliant-Brilliant Lighting の専門テスト センターでは、完全な落下テスト プロセスが体系的に実行されます。
- ステップ 1: ベースライン測定
テストの前に、QC 検査官は校正済みの工業用計量装置を使用して、完全に梱包された輸送用ダンボールの重量を正確に測定します。{0}データは、落下衝撃エネルギーを計算するための基礎として記録されます。
- ステップ 2: 科学的インパクトポイントのマーキング
包括的なテストを確実にするために、カートンには標準的な面、端、コーナーの落下点に従ってマークが付けられています。 「a2」や「c1」などのマーキングは、輸送中の重大な影響を受ける領域を特定し、梱包の保護性能を評価するための重要なデータを提供します。
- ステップ 3: マルチ-角度およびマルチ-高さの落下シミュレーション
管理された条件下で、実際の物流取り扱いシナリオをシミュレートしながら、製品の重量とカテゴリに基づいて指定された高さで梱包ユニットがテストされます。テストには、極端な条件下でのパッケージングの堅牢性を評価するために、面、エッジ、コーナー、頭上からの落下が含まれます。
- ステップ 4: 開梱と製品検査を完了する
すべての落下試験が完了したら、QC 検査員が白い手袋を着用して慎重にカートンを開梱します。クリスタルシャンデリアなどの繊細な製品の場合、検査員は傷、亀裂、内部構造の損傷、電気部品やハードウェアの緩みをチェックします。無傷のまま残っている製品のみが合格とみなされます。
- ステップ 5: 最終テストの承認と QC 記録の完了
社内の製品検査が完了し、損傷が見つからなかった場合、パッケージ落下テストに合格したことが確認されます。その後、QC 検査官が公式の QC テスト フォームに記入し、Brilliant{1}}Lighting の品質保証プロセスの一環としてテスト記録をファイルします。
専門的な梱包材落下試験を通じて、Brilliant{0}}Lighting Group は物流リスクを効果的に軽減し、顧客の信頼を高め、信頼できる国際的な照明パートナーとしての評判を高めています。
